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Dichtungen aus NBR

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Ihre Fragen beantworten wir Ihnen gerne direkt:

Maßanfertigung mit universellen Materialeigenschaften

Sie brauchen NBR-Dichtungen und suchen einen Lieferanten, der Ihnen diese – maßgenau und individuell auf Ihre Dichtungsanwendung gefertigt – liefern kann. Die Einsatzumgebung der Dichtungen aus NBR setzen Materialeigenschaften voraus, wie beispielsweise

  • geringer Druckverformungsrest
  • ausreichend gutes Tieftemperaturverhalten (mischungsabhängig bis -50°C)
  • gute Beständigkeit gegen Hydrauliköle, Mineralöle, Öl-in-Wasser-Emulsionen, Wasserglykole sowie tierische und pflanzliche Öle

Für die Produktion von NBR-Dichtungen gibt es auch Compounds mit Freigaben für den Einsatz mit Lebensmitteln (FDA, BfR). Ist hingegen eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Ozon, saure Gase oder hohe chemische und thermische Belastungen gefordert, so sind Dichtungen aus HNBR die optimale Wahl. Nicht zuletzt stellen HNBR-Dichtungen auch eine wirtschaftlich interessante Alternative zu den teureren Fluor-Elastomeren FPM/FKM dar.

Als Spezialist für individuell gefertigte Zeichnungsteile sind wir bei KREMER in der Lage, Ihnen Dichtungen aus NBR zu fertigen, die gemäß Ihrer Spezifikationen und Ihren Ansprüchen an die Materialqualität zu 100% auf Ihren Einsatzzweck abgestimmt sind. Unser Produktportfolio erstreckt sich dabei von

Wenn es um NBR-Dichtungen nach Zeichnung oder Muster geht, wenden Sie sich an uns, beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen und Wünsche und fragen Sie Ihr individuelles Angebot an! Wir reagieren schnell und zuverlässig!

Eigenschaften von NBR im Überblick

Vorhandene Eigenschaften

  • Härtebereich (Shore A): 40 bis 90
  • Dauertemperaturbereich in Luft: -20°C bis +100°C
  • Extreme Temperaturen in Luft: bis -50°C auf Anfrage
  • Öl- und Fettbeständigkeit: Eigenschaft vorhanden
  • Meerwasserfest: Eigenschaft vorhanden

Optionale Eigenschaften

  • Benzinbeständigkeit: auf Anfrage
  • Ozonbeständigkeit: auf Anfrage
  • Gasbeständigkeit: auf Anfrage
  • Lebensmittelgüte: auf Anfrage (FDA konform)
  • Trinkwassergüte: auf Anfrage

Zahlen – Daten – Fakten

Informatives aus dem Hause KREMER

94,80 %

Icon: Kundenzufriedenheit

Kundenzufriedenheit

27.600

Icon: Realisierte Zeichnungsteile seit Bestehen

Realisierte Zeichnungsteile seit Bestehen

1.720 m²

Icon: Lagerfläche

Lagerfläche

154

Icon: Anzahl Zulieferanten

Anzahl Zulieferanten

Dichtungen aus NBR? Deshalb zu KREMER!

Drei gute Gründe weshalb wir Ihr richtiger Lieferant für NBR-Dichtungen sind:

Aufzählungszeichen 1

Fachkompetenz

Fachkompetenz und Know-how

Sie suchen einen Experten für NBR-Dichtungen, der genau weiß, worauf es bei Ihrer Dichtungsanwendung ankommt, Ihre Spezifikationen kennt und Ihnen exakt dafür eine Lösung anbieten kann. Kunden aus unterschiedlichen Branchen und Industrien schätzen die Erfahrung und Fachkompetenz unserer Mitarbeiter, die Sie gerne mit ihrem Know-how unterstützen und auch bei kniffligen Aufgabenstellungen die optimale Lösung finden. Die Dichtungsexperten von KREMER haben sich in über 50 Jahren Unternehmensgeschichte einen umfassenden Erfahrungsschatz angeeignet.

Aufzählungszeichen 2

Zeitersparnis

Zeitersparnis bei der Beschaffung

Sie brauchen schnell ein transparentes und aussagefähiges Angebot. Auch eine Stärke von KREMER. Zeitdruck ist bei den meisten unserer Kunden ein treibender Faktor bei der Beschaffung. Viele wichtige Produktions- und Lieferprozesse sind in ihrer Fertigung von der schnellen Verfügbarkeit von Dichtungen aus NBR abhängig. Genau deshalb arbeiten unsere Mitarbeiter effizient und flexibel und erstellen Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot, sobald uns Ihre Anfrage mit allen Anforderungen und Spezifikationen erreicht hat, oder Sie persönlich mit unseren Fachberatern gesprochen haben.

Bei unseren Lieferzeiten können Sie sich auf unsere Schnelligkeit verlassen. Durch eine hervorragende Vernetzung sind wir in der Lage, Ihnen eine kurzfristige Lieferzeit für NBR-Dichtungen zu nennen, sobald alle relevanten Daten vorliegen.

Aufzählungszeichen 3

Produktqualität

Produktqualität, auf die Sie sich verlassen können

Bei maßgefertigten Dichtungen aus NBR kommt es vor allem darauf an, dass sie perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt sind und höchsten Qualitätskriterien gerecht werden. Nicht zuletzt hängt die Qualität Ihrer Anlage oder Ihres Produktes von der einwandfreien Funktion von NBR-Dichtungen ab. Um Ihre strengen Spezifikationen und Ansprüche an die Produktqualität zu gewährleisten, arbeiten wir ausschließlich mit Zulieferern zusammen, die dies in vollem Umfang erfüllen. Wir sind nicht nur nach ISO 9001:2015 zertifiziert, sondern treffen unsere Zuliefererwahl ebenso nach ökologischen und ethischen Gesichtspunkten – ein Gesamtpaket, mit dem wir Ihnen höchste Produktqualität gewährleisten können.

Anfrage Dichtungen aus NBR

12
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Maximale Größe pro Datei:
6,00 MB
 

Weiterführende Informationen

Selbstklebefolie als Montagehilfe bei Dichtungen

Der Einsatz von Selbstklebfolie bei Elastomeren-Produkten kann aus mehreren Gründen hilfreich für den Anwender sein. Selbstklebend konfektionierte Dichtungen werden unter anderem bei Überkopfverbau einer Dichtung oder als Verliersicherung beim Transport vormontierter Baugruppen eingesetzt.

Wenn Dichtungen, speziell Profildichtungen mit Selbstklebefolie als Montagehilfe für den Einbau eingesetzt werden, bedeutet dies, dass die Selbstklebefolie nach dem Verbau keinen Einfluss auf die Funktion der Dichtung nimmt.

Gestanzte Dichtungen selbstklebend auf Folie sind eine komfortable Lösung, die die Montage vereinfacht und sicherer macht. Falls die Klebfolie eine andere Funktion als die einer Selbstklebefolie für Montagezwecke haben soll, dann muss dies in der Anfrage explizit zum Ausdruck kommen. Unsere Produktberater werden die Hinweise über den Verwendungszweck sorgfältig prüfen und im Angebot entsprechend der Möglichkeiten ausführen.

Neben der ordnungsgemäßen Verarbeitung und Handhabung der Selbstklebefolie in der Produktion des Dichtungsherstellers spielt die Lagerung der elastomeren Fertigprodukte beim Kunden eine mitentscheidende Rolle über die Haltbarkeit der selbstklebend ausgerüsteten Produkte aus Elastomeren und Silikon.

Die richtige Verarbeitung

  • Für ausreichenden und gleichmäßigen Anpressdruck sorgen.
  • Verarbeitungswerkzeuge (auch die Hände) müssen trennmittelfrei sein.
  • Bei extremen Belastungen von Klebestellen ist zu berücksichtigen, dass die Maximalklebkraft erst nach ca. 24 Stunden erreicht wird.
  • Permanente Spannungseinwirkung auf die Verklebung vermeiden.

Untergrund:

  • Keine Untergründe bekleben, auf denen sich Silikone, Paraffine oder Wachse befinden.
  • Keine Lacke mit Klebkraft mindernden Zusätzen verarbeiten.
  • Staubfreiheit sicherstellen.
  • Weichmacherfreiheit sicherstellen.
  • Für trockene Oberflächen sorgen.
  • Möglichst glatte, geschlossene Oberflächen bekleben.
  • Chemische Reaktionen der Oberflächen ausschließen.

Temperatur:

  • Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20 und 30°C in trockenen Räumen.
  • Möglichst nicht unter 10°C arbeiten.
  • Lagertemperatur bei 18°C und ca. 55% relativer Luftfeuchtigkeit.

Einflüsse, die die Klebekraft der Selbstklebefolie beeinträchtigen:

  • Hohe Luftfeuchtigkeit, Fette, Öle, Staub und/oder Schmutz auf den Oberflächen der zu beklebenden Teile.
  • Weichmacherwanderung.
  • Unsachgemäße Lagerhaltung (abweichend von der DIN 7716).

Lagerung und Haltbarkeit

Grundsätzlich gilt, dass für selbstklebend ausgerüstete Dichtungen nur eine begrenzte Lagerfähigkeit angenommen werden kann. Es kann sein, dass die Haltbarkeit der Folie kürzer ist als die Gewährleistungsfrist von 12 Monaten auf selbstklebend ausgerüstete Produkte. Daher ist es besonders wichtig, dass die Lager- und Verarbeitungshinweise eingehalten werden. Wir empfehlen, die selbstklebend ausgerüsteten Produkte innerhalb von sechs Monaten zu verarbeiten.

    Gewährleistungsbedingungen "Selbstklebend ausgerüstete Produkte"

    Das Produkt muss innerhalb von sechs Monaten nach Lieferung, bei Beachtung der oben genannten Lagertemperatur, Luftfeuchtigkeit und Verarbeitungshinweisen, verarbeitet sein. Für später verarbeitete Produkte kann keinerlei Haftung/Gewährleistung mehr übernommen werden.

    Download Produktinformation

    Chemischen Beständigkeiten von Werkstoffen

          KREMER Berechnungstools

          Toleranzen der DIN 7715 Teil 5 mussten bisher mühsam für die vorgesehenen Abmessungen in Normtabellen nachgeschlagen werden (siehe Lexikon). Die KREMER-Toleranzberechnung macht Ihnen hier das Leben viel leichter: Für Stanzteile, Flachdichtungen und gestanzte Dichtungen aus Gummi erfahren Sie die zulässigen Toleranzen mit ganz wenigen Klicks. Damit sparen Sie sich auch die Suche nach den Toleranzen DIN 7715 P1-P3.

          Toleranzberechnung für Stanzteile
          Toleranzberechnung für wasserstrahlgeschnittene Teile

          Weiterführende Informationen

          Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P1 (fein)

          Plattenware, Zuschnitte und aus Plattenmaterial gefertigte Flach- und Flanschdichtungen, die die Toleranzklasse P1 (fein) erfüllen, stellen höhere Anforderungen an

          • die Maßhaltigkeit,
          • die Oberflächenbeschaffenheit und
          • die Präzision.

          Die Einhaltung der Toleranzklasse P1 ist im Vergleich zu P2 oder P3 mit einem höheren Aufwand verbunden. Bitte sehen Sie für die Toleranzklasse P1 mehr Budget vor.

          Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P2 (mittel)

          Für die allermeisten technischen Anwendungsfälle ist die Einhaltung der Toleranzklasse P2 (mittel) ausreichend. Plattenware, Zuschnitte und aus Plattenmaterial hergestellte Flachdichtungen, die der Toleranzklasse P2 (mittel) entsprechen, erfüllen handelsübliche Anforderungen an die Präzision und Maßhaltigkeit.

          Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P3 (grob)

          Passend für alle Anwendungsfälle, bei denen es auf die Maßhaltigkeit nicht so genau ankommt. Diese Toleranzklasse findet fast ausschließlich bei der Plattendicke bzw. der Stärke der Platten- und Rollenware Anwendung.

          Sie wird angewendet auf Plattenmaterial, Zuschnitte und aus Plattenware hergestellte Flachdichtungen, die der Toleranzklasse P3 (grob) entsprechen. Es gibt keine besonderen Anforderungen in Bezug auf die Präzision und Maßhaltigkeit.

          Unser größter Ansporn? Zufriedene Kunden!

          KREMER GmbHGummi, Kunststoff, Fertigungstechnik hat 4,60 von 5 Sternen230 Bewertungen auf ProvenExpert.com
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