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Wasserstrahlgeschnittene Dichtungen

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Die technologisch und wirtschaftlich interessante Alternative zu Stanzdichtungen

Wie zuverlässig eine Dichtung in der Praxis funktioniert, entscheidet sich nicht nur durch den Werkstoff, aus der die Dichtung angefertigt wird, sondern auch durch das angewandte Bearbeitungsverfahren. Wenn Sie Dichtungen aus Vollgummi, Zellkautschuk, Schaumstoffen oder technischen Kunststoffen benötigen, kann die wasserstrahlgeschnittene Variante das optimale Fertigungsverfahren für Sie sein. Wir empfehlen das Wasserstrahlschneide-Verfahren – kurz WSS-Verfahren – sowohl zur Fertigung von Einzelteilen und kleinen Mengen, als auch von Großserien. Es erlaubt die Realisierung von Dichtungen mit

  • kleinsten Bohrungen und Geometrien,
  • rechtwinkligen und schrägen Schnittflächen (2,5 D) und
  • dünnen Wanddicken mit sauberen, exakten Kanten.

Eine Riefen- und Gratbildung ist allerdings nicht immer 100%ig zu vermeiden. Das kann, abhängig von der Weichheit des Werkstoffes im eingebauten Zustand, vernachlässigt werden. Anders als beim Stanzen können auch sehr weiche und zellige Dichtwerkstoffe deformationsfrei geschnitten werden. Durch die Möglichkeit paralleler Schnitte sind beim Wasserstrahlschneiden konkave Schnittbilder ausgeschlossen. Darüber hinaus ist dieses Verfahren in der Prototypenphase sehr beliebt, um kostengünstig kurze Profilabschnitte zur Geometrieabstimmung herzustellen. Apropos Kosten: Dadurch, dass beim WSS-Verfahren Verschnitt und Materialabfall vermieden werden und schnelle Programmwechsel in der Fertigung möglich sind, lassen sich die Produktionskosten senken.

Um Ihre Dichtungen mit CNC-gesteuerten Wasserstrahlschneidanlagen herstellen zu können, sind keine Werkzeuge nötig – wir benötigen lediglich Ihre CAD-Daten im DXF- oder DWG-Format vom gewünschten Produkt. Kontaktieren Sie KREMER, wenn es um wasserstrahlgeschnittene Dichtungen geht, und lassen Sie uns über Ihre Dichtungsanwendung und Ihre Anforderungen sprechen!

Zahlen – Daten – Fakten

Informatives aus dem Hause KREMER

13 Krevosol-Typen

Icon: Eigenmarken

Eigenmarken

1.720 m²

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Lagerfläche

247

Icon: Anzahl Neuwerkzeuge

Anzahl Neuwerkzeuge

9.757

Icon: Anzahl getätigter Lieferungen

Anzahl getätigter Lieferungen

Sie benötigen wasserstrahlgeschnittene Dichtungen? Jetzt bei KREMER anfragen!

Drei gute Gründe, weshalb wir Ihr richtiger Lieferant sind:

Aufzählungszeichen 1

Individualisierung

Exakt auf Ihre Anwendung angepasste Dichtungen

Das Wasserstrahlschneiden von Dichtungen erlaubt ein breites Produktionsspektrum und eröffnet zahlreiche Möglichkeiten in der Realisierung, die durch andere Verfahren nicht möglich wären. Dennoch gibt es immer Wünsche und Prioritäten, die nirgendwo festgehalten sind. Unsere Stärke ist es, diese Details zu ermitteln und Ihnen speziell auf Ihren Einsatzfall zugeschnittene wasserstrahlgeschnittene Dichtungen herzustellen, die optimal auf Ihre Dichtungsanwendung abgestimmt sind.

Unsere Fachberater bringen dafür die Erfahrungen aus der Zusammenarbeit mit etlichen Kunden aus verschiedensten Branchen und Industrien mit und sind dazu in der Lage, Sie bei Bedarf umfassend zu beraten und genau auf Ihre Spezifikationen einzugehen.

Aufzählungszeichen 2

Schnelle Angebote

Schnelle Angebotserstellung und kurze Lieferfristen

Sie legen nicht nur Wert auf einen Lieferanten mit umfassendem Know-how, sondern auch auf Schnelligkeit? Bei vielen unserer Kunden spielt der gesetzte Termin bei der Beschaffung eine wesentliche Rolle, da wichtige Prozesse in der Fertigung von der Verfügbarkeit der Dichtungen abhängen. Unsere Fachberater gehen diese Herausforderung deshalb effizient und flexibel für Sie an: Sobald Ihre Anfrage mit allen Spezifikationen bei uns eingegangen ist oder Sie uns informiert haben, erhalten Sie von uns üblicherweise innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot für Ihre wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen. Sagt Ihnen dieses zu, vergeht auch im Anschluss nur sehr wenig Zeit: Sobald alle Parameter zu wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen bekannt sind können wir Ihnen die kürzeste Lieferfrist nennen.

Aufzählungszeichen 3

Höchste Qualität

Qualität in jeder Hinsicht

Eine weitere Stärke, die unsere Kunden an uns schätzen, ist das hervorragende Verhältnis zwischen dem Preis und der Qualität der Dichtungen. Dies liegt vor allem daran, dass wir bei der Auswahl unserer Zulieferer ausschließlich auf jene zurückgreifen, die die hohen Ansprüche unserer Kunden erfüllen. Neben der Produktqualität sind uns ökologische und ethische Kriterien wichtig. Diese Anforderungen sowie auch unsere Zertifizierung nach ISO 9001:2015 machen uns zu Ihrem idealen Lieferanten für wasserstrahlgeschnittene Dichtungen.

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Anfrage wasserstrahlgeschnittene Dichtungen

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KREMER Berechnungstools

Toleranzen der DIN 7715 Teil 5 mussten bisher mühsam für die vorgesehenen Abmessungen in Normtabellen nachgeschlagen werden (siehe Lexikon). Die KREMER-Toleranzberechnung macht Ihnen hier das Leben viel leichter: Für Stanzteile, Flachdichtungen und gestanzte Dichtungen aus Gummi erfahren Sie die zulässigen Toleranzen mit ganz wenigen Klicks. Damit sparen Sie sich auch die Suche nach den Toleranzen DIN 7715 P1-P3.

Toleranzberechnung für Stanzteile
Toleranzberechnung für wasserstrahlgeschnittene Teile

Weiterführende Informationen

Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P1 (fein)

Plattenware, Zuschnitte und aus Plattenmaterial gefertigte Flach- und Flanschdichtungen, die die Toleranzklasse P1 (fein) erfüllen, stellen höhere Anforderungen an

  • die Maßhaltigkeit,
  • die Oberflächenbeschaffenheit und
  • die Präzision.

Die Einhaltung der Toleranzklasse P1 ist im Vergleich zu P2 oder P3 mit einem höheren Aufwand verbunden. Bitte sehen Sie für die Toleranzklasse P1 mehr Budget vor.

Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P2 (mittel)

Für die allermeisten technischen Anwendungsfälle ist die Einhaltung der Toleranzklasse P2 (mittel) ausreichend. Plattenware, Zuschnitte und aus Plattenmaterial hergestellte Flachdichtungen, die der Toleranzklasse P2 (mittel) entsprechen, erfüllen handelsübliche Anforderungen an die Präzision und Maßhaltigkeit.

Gestanzte Dichtungen, Flachdichtungen und Flanschdichtungen nach DIN 7715 - P3 (grob)

Passend für alle Anwendungsfälle, bei denen es auf die Maßhaltigkeit nicht so genau ankommt. Diese Toleranzklasse findet fast ausschließlich bei der Plattendicke bzw. der Stärke der Platten- und Rollenware Anwendung.

Sie wird angewendet auf Plattenmaterial, Zuschnitte und aus Plattenware hergestellte Flachdichtungen, die der Toleranzklasse P3 (grob) entsprechen. Es gibt keine besonderen Anforderungen in Bezug auf die Präzision und Maßhaltigkeit.

Selbstklebefolie als Montagehilfe bei Dichtungen

Der Einsatz von Selbstklebfolie bei Elastomeren-Produkten kann aus mehreren Gründen hilfreich für den Anwender sein. Selbstklebend konfektionierte Dichtungen werden unter anderem bei Überkopfverbau einer Dichtung oder als Verliersicherung beim Transport vormontierter Baugruppen eingesetzt.

Wenn Dichtungen, speziell Profildichtungen mit Selbstklebefolie als Montagehilfe für den Einbau eingesetzt werden, bedeutet dies, dass die Selbstklebefolie nach dem Verbau keinen Einfluss auf die Funktion der Dichtung nimmt.

Gestanzte Dichtungen selbstklebend auf Folie sind eine komfortable Lösung, die die Montage vereinfacht und sicherer macht. Falls die Klebfolie eine andere Funktion als die einer Selbstklebefolie für Montagezwecke haben soll, dann muss dies in der Anfrage explizit zum Ausdruck kommen. Unsere Produktberater werden die Hinweise über den Verwendungszweck sorgfältig prüfen und im Angebot entsprechend der Möglichkeiten ausführen.

Neben der ordnungsgemäßen Verarbeitung und Handhabung der Selbstklebefolie in der Produktion des Dichtungsherstellers spielt die Lagerung der elastomeren Fertigprodukte beim Kunden eine mitentscheidende Rolle über die Haltbarkeit der selbstklebend ausgerüsteten Produkte aus Elastomeren und Silikon.

Die richtige Verarbeitung

  • Für ausreichenden und gleichmäßigen Anpressdruck sorgen.
  • Verarbeitungswerkzeuge (auch die Hände) müssen trennmittelfrei sein.
  • Bei extremen Belastungen von Klebestellen ist zu berücksichtigen, dass die Maximalklebkraft erst nach ca. 24 Stunden erreicht wird.
  • Permanente Spannungseinwirkung auf die Verklebung vermeiden.

Untergrund:

  • Keine Untergründe bekleben, auf denen sich Silikone, Paraffine oder Wachse befinden.
  • Keine Lacke mit Klebkraft mindernden Zusätzen verarbeiten.
  • Staubfreiheit sicherstellen.
  • Weichmacherfreiheit sicherstellen.
  • Für trockene Oberflächen sorgen.
  • Möglichst glatte, geschlossene Oberflächen bekleben.
  • Chemische Reaktionen der Oberflächen ausschließen.

Temperatur:

  • Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20 und 30°C in trockenen Räumen.
  • Möglichst nicht unter 10°C arbeiten.
  • Lagertemperatur bei 18°C und ca. 55% relativer Luftfeuchtigkeit.

Einflüsse, die die Klebekraft der Selbstklebefolie beeinträchtigen:

  • Hohe Luftfeuchtigkeit, Fette, Öle, Staub und/oder Schmutz auf den Oberflächen der zu beklebenden Teile.
  • Weichmacherwanderung.
  • Unsachgemäße Lagerhaltung (abweichend von der DIN 7716).

Lagerung und Haltbarkeit

Grundsätzlich gilt, dass für selbstklebend ausgerüstete Dichtungen nur eine begrenzte Lagerfähigkeit angenommen werden kann. Es kann sein, dass die Haltbarkeit der Folie kürzer ist als die Gewährleistungsfrist von 12 Monaten auf selbstklebend ausgerüstete Produkte. Daher ist es besonders wichtig, dass die Lager- und Verarbeitungshinweise eingehalten werden. Wir empfehlen, die selbstklebend ausgerüsteten Produkte innerhalb von sechs Monaten zu verarbeiten.

    Gewährleistungsbedingungen "Selbstklebend ausgerüstete Produkte"

    Das Produkt muss innerhalb von sechs Monaten nach Lieferung, bei Beachtung der oben genannten Lagertemperatur, Luftfeuchtigkeit und Verarbeitungshinweisen, verarbeitet sein. Für später verarbeitete Produkte kann keinerlei Haftung/Gewährleistung mehr übernommen werden.

    Download Produktinformation

    Unser größter Ansporn? Zufriedene Kunden!

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