EPDM-Profile
Sie haben noch Fragen? Unsere Fachberater für Profile helfen Ihnen gerne weiter!
In zahlreichen Profilausführungen aus EPDM für Sie nach Maß gefertigt
KREMER fertigt für Sie individuelle EPDM-Profile, die wir für Ihren Einsatzfall nach Zeichnung produzieren. Die Materialeigenschaften des EPDM sind ideal für den Einsatz im Freien. EPDM-Profile zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Wärme, Ozon, UV-Strahlung, Sauerstoff oder Regenwasser aus. Sie bieten aber auch eine hohe Elastizität und gute elektrische Isoliereigenschaften. KREMER liefert Ihnen maßgefertigte, extrudierte EPDM-Profile, etwa als
- Antiknarzprofile,
- Bridenprofile – auch als Schellenprofile bekannt,
- Gummiauflageprofile für Laminatklemmen,
- Hohlkammerprofile,
- Massivprofile,
- Moosgummiprofile
sowie auch mehrkomponentige Profile mit harten und weichen Anteilen, beziehungsweise als Kombination aus Festkautschuk und Moosgummi. Je nach gewünschter Lieferform sind diese als endlose Meterware, Abschnitte, geschlossene Ringe sowie als eckenvulkanisierte Rahmendichtungen bei uns erhältlich. Bei dieser Vielfalt ist es wichtig, dass die EPDM-Profile exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt sind.
Nennen Sie uns Ihre Anforderungen. Unsere Produktentwickler konnten schon manchen kniffligen Anwendungsfall lösen – manchmal ist es nur das Wissen um ein Detail. Wenden Sie sich daher mit Ihren Anforderungen und Spezifikationen rechtzeitig an uns, und profitieren Sie von unserem Know-how! Lassen Sie uns miteinander über Ihre Anwendung sprechen. Gerne erstellen wir Ihnen ein schnelles, individuelles Angebot!
Eigenschaften von EPDM im Überblick
Vorhandene Eigenschaften
Optionale Eigenschaften
Einsatzgebiete unserer Profile
Die EPDM-Profile und EPDM-Profilabschnitte werden unter anderem eingesetzt im
- Fenster- und Fassadenbau
- Gewächshausbau
- Glasbau
- Leuchtenindustrie
- Türenbau
- Fahrzeugbau
Profilbeispiele
Zahlen – Daten – Fakten
Informatives aus dem Hause KREMER
94 %
Umsatzwachstum seit 2009
6.400 m²
Grundstücksfläche
190
Anzahl Neukunden
14 Krevolast-Typen
Eigenmarken
EPDM-Profile nach Maß? Darum KREMER!
Drei Gründe, warum Sie sich, wenn es um EPDM-Profile geht, für KREMER entscheiden sollten:
Fachwissen
Fachwissen und Erfahrung
Viele unserer Kunden wissen genau, wie Ihre EPDM-Profile konstruiert und beschaffen sein müssen, damit sie absolut zuverlässig funktionieren. Andere Kunden haben keinerlei Vorstellung, wie das Problem gelöst werden kann, und lassen sich von unseren Mitarbeitern fachlich fundiert und ausführlich beraten. In beiden Fällen ist es unverzichtbar, dass die Profilexperten von KREMER das Know-how mitbringen, um sich in die Prozesse hineinzudenken, in denen die EPDM-Profile verwendet werden, sowie alle Details kennen, die für die Funktionalität eine Rolle spielen. Im Laufe unserer über 50-jährigen Geschichte haben wir Kunden aus allen erdenklichen Branchen und Industrien mit Profilen aus EPDM beliefert. Entsprechend groß ist der Erfahrungsschatz für den Einsatz von EPDM-Profilen. Auf Basis dieser Erfahrung bieten wir Ihnen auch bei kniffligen Herausforderungen die beste Option.
Schnelligkeit
Schnelligkeit
Verfügbarkeit ist das A und O. Es nützt die beste Entwicklung nichts, wenn das Produkt nicht zeitnah geliefert werden kann. Genau deshalb arbeiten wir für Sie sehr effizient und flexibel: Nachdem Ihre Anfrage mit allen Anforderungen und Spezifikationen bei uns eingegangen ist, erstellen wir ein transparentes, aussagefähiges und individuelles Angebot – wenn alle Parameter bekannt sind in der Regel innerhalb der Arbeitswoche binnen 24 Stunden. Auch unsere schnellen Lieferfristen werden Sie überzeugen. Durch ein bewährtes Netzwerk sind wir in der Lage auf Ihre Lieferzeitwünsche einzugehen.
Qualität
Qualität, die höchsten Ansprüchen gerecht wird
Angesichts der vielen möglichen Material- und Geometrievarianten, in denen sich EPDM-Profile fertigen lassen, sind häufig individuelle Lösungen gefragt. Kurzum: Ihre EPDM-Profile müssen zu 100% auf Ihren Einsatzzweck abgestimmt sein. Entsprechend hoch sind daher Ihre Erwartungen – hängt doch die Prozesssicherheit und Produktqualität von der zuverlässigen Funktion der Profile aus EPDM ab. Da wir uns bei KREMER ausschließlich auf Zulieferer verlassen, mit denen unsere Kunden und wir in der Vergangenheit hervorragende Erfahrungen gemacht haben, können wir diese strengen Spezifikationen und Qualitätsansprüche jederzeit erfüllen. Darüber hinaus sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert und treffen unsere Zuliefererwahl auch nach ökologischen und ethischen Kriterien.
KREMER Berechnungstools
Bevor Sie die Toleranzberechnung starten, müssen Sie wissen oder definieren, aus welcher Art von Gummi das Profil gefertigt werden soll. Sie haben die Wahl zwischen der Toleranzberechnung von Profilen aus Festkautschuk (Vollgummi) oder Profilen aus einem zelligem Kautschuk (Moosgummi).
Weiterführende Informationen
Einfache Montage mit Selbstklebefolie
Vor allem dann, wenn lange Strecken mit Profilen ausgestattet werden müssen, ist der Einsatz der Selbstklebefolie als Montagehilfe eine praktische Unterstützung und vereinfacht die Fixierung des Profils während des Zusammenbaus.
Lagerungsdauer begrenzt
Profildichtungen, die mit Selbstklebefolie ausgestattet sind, können nur begrenzt gelagert werden. Durch die chemische Zusammensetzung der Folie kann es auch sein, dass das selbstklebend ausgerüstete Profil eine geringere Haltbarkeit aufweist. Diese Haltbarkeitsdauer ist kürzer als die Gewährleistungsfrist von zwölf Monaten auf selbstklebend verarbeitete Profildichtungen. Bitte unbedingt die Lager- und Verarbeitungshinweise beachten.
Profi-Tipp: Für eine optimale Verarbeitung sollten die Profildichtungen in einem ungeöffneten Karton gelagert und innerhalb von sechs Monaten verarbeitet werden.
Temperatur und Verarbeitung
- Optimale Verklebungstemperatur zwischen 20°C und 30°C in trockenen Räumen.
- Nicht unter 10°C verarbeiten.
- Lagertemperatur bei 20°C und ca. 50% relative Luftfeuchtigkeit.
- Sorgen Sie für saubere, trockene und wenn möglich glatte Oberflächen – das schafft die besten Ergebnisse.
- Die Schutzfolie erst unmittelbar vor der Anwendung abziehen. Damit verhindern Sie eine haftungsmindernde Verschmutzung mit Staub und Feuchtigkeit.
- Wesentlich ist, dass Sie für gleichmäßigen und vollflächigen Kontakt sorgen. Der Anpressdruck muss ausreichend und gleichmäßig sein. Sowohl die Hände als auch die Verarbeitungswerkzeuge müssen trennmittelfrei (vor allem keine Öle und Fette) sein.
- Das zu fixierende Profil sollte nicht länger als 30 Minuten ohne Unterstützung hängen.
- Bitte berücksichtigen Sie, dass bei extremen Belastungen von Klebestellen die Maximalklebkraft erst nach etwa 24 Stunden erreicht wird.
- Die Profile sollten so verarbeitet werden, dass eine permanente Spannungseinwirkung auf die Verklebung vermieden wird.
Voraussetzung für die Gewährleistung für selbstklebend ausgestattete Produkte
Selbstklebend ausgerüstete Profildichtungen müssen innerhalb von sechs Monaten nach Lieferung, bei Beachtung der oben genannten Lagerbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und weitere Verarbeitungshinweise) verarbeitet werden. Für später verarbeitete Produkte können wir keinerlei Haftung / Gewährleistung übernehmen.
