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Wirbelsintern mit PVC und Polyamid: Die High-Tech-Beschichtung für einen schmalen und langlebigen Verschleißschutz

Das Wirbelsintern ist ein modernes Beschichtungsverfahren, das langlebige und hochwertige Beschichtungen für industrielle Anwendungen ermöglicht. Es findet Einsatz im Fahrzeugbau, Maschinenbau, der Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie. Bei KREMER wird dieses Verfahren mit Polyamid (Nylon) und PVC angewendet, um Metallteile mit robusten und schützenden Beschichtungen zu versehen.
Der Prozess des Wirbelsinterns: Schritt für Schritt
Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Rohmaterials, wobei PVC und Polyamid in Pulverform bereitgestellt werden.
- Vorbereitung des Rohmaterials: PVC oder Polyamid werden als Pulver bereitgestellt.
- Erhitzung: Die Teile werden in einen Sinterofen geführt und auf 350 bis 400 Grad Celsius erhitzt.
- Pulverauftrag: Die erhitzten Metallteile werden in eine in der Schwebe gehaltene Pulverwolke aus PVC oder Polyamid eingetaucht. Das Pulver schmilzt auf den erhitzen Teilen auf und bildet eine dichte Schicht.
- Abkühlung: Langsame Abkühlung, um Spannungen in der Beschichtung zu vermeiden.
Vorteile des Wirbelsinterns bei industriellen Anwendungen
Wirbelsintern bietet viele Vorteile für verschiedene industrielle Anwendungen, insbesondere wenn Verschleiß- oder Korrosionsschutz gefragt sind:
- Gleichmäßige Beschichtung: Selbst bei komplexen Geometrien werden Teile gleichmäßig beschichtet.
- Präzise Schichtdicke: Mit einer Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm wird Material optimal genutzt.
- Hohe Haftfestigkeit: Der Schmelzprozess führt zu einer festen Bindung zwischen Metall und Beschichtung.
- Umweltfreundlich: Überschüssiges Pulver kann recycelt werden, was den Abfall minimiert.
Polyamid-Beschichtungen von KREMER
Bei KREMER verwenden wir ein Polyamid mit einer Härte von 90 Grad Shore A, das durch seine hohe Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit überzeugt. Gesinterte Teile können bei Bedarf partiell tauchbeschichtet werden, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Standardmäßig bieten wir die Beschichtung in Schwarz an, jedoch sind auch andere Farben auf Anfrage verfügbar.
Gesinterte Teile lassen sich im Nachgang auch noch sehr gut partiell Tauchbeschichten. Dadurch können zusätzlich weichere, dämpfende oder eine abriebfestere Beschichtung in Funktionsbereichen realisiert werden.

Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industrien
Das Wirbelsintern eignet sich ideal zur Beschichtung einer breiten Palette von Produkten, die mit traditionellen Verfahren schwer zu bearbeiten wären. Besonders im Verschleißschutz und bei der Isolierung hat sich dieses Verfahren als äußerst effektiv erwiesen.
Es bietet eine präzise Kontrolle über die Schichtdicke, eine gleichmäßige Oberflächenqualität und hohe Kosteneffizienz, was es zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht.
KREMER – der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung
KREMER wurde 1965 gegründet und gehört seit 1995 der REIFF-Gruppe an. Schwerpunkte von KREMER liegen in den Produktgruppen Dichtungen, O-Ringe und Formteile aus Gummi-, Kunststoff- und thermoplastischen Elastomeren. 2K-Produkte, Gummi-Metallverbindungen, Moosgummiprofile, Gummiprofile und Schlauchringe ergänzen das umfangreiche Lieferprogramm.
Pressekontakt:
KREMER GmbH
Tim Oettmeier
Kinzigstr. 9
63607
Wächtersbach
Telefon: 06053 – 61610
E-Mail:
tim.oettmeier@kremer-tec.de