Moulded-In-Place-Gasket (MIPG)

Durch das Einlegen des Bauteils in das Spritzgieß- oder Presswerkzeug kann der Dichtung eine vorbestimmte Dichtungsgeometrie gegeben werden. Die Vulkanisation erfolgt im Werkzeug. Die Dichtung haftet auf Metall- oder Kunststoff-Einlegeteil (Substrat). Die Dichtigkeit wird durch teilweise Verpressung erzielt.

Werkstoffe: Hochtemperaturvernetzende HTV- und Flüssig-Silikon-Typen, alle anderen Elastomere nach Eignung

• Dichtung wird im Spritzguss auf das zu dichtende Teil aufgespritzt.
• Verliersichere Haftung auf dem Substrat
• Gegenform muss exakt schließen
• Hohe technische Anforderungen an Bauteile
• Aufvulkanisierte Formdichtung, Verbundteil

Vorteile:

• Profilgeometrie variabel
• Niedriger Verpressungsdruck
• Gute Dichtigkeit bei Erhöhungen
• und Vertiefungen (Halbmonde)

Nachteile:

• Teure Formen
• Nur geringe Dimensionsabweichungen
• der Metall- bzw. Kunststoffteile
• Komplizierte Herstellung im Spritzguss

Einsatzmöglichkeiten:

• Zylinderkopfhaube
• Gehäuse verschiedenster Art

Synonyme: Verbund-Dichtung