In der Vergangenheit erfolgten viele Messvorgänge manuell – abhängig vom jeweiligen Bediener, mit variabler Genauigkeit und hohem Zeitaufwand. Die Prüfplanung und -durchführung sollten deshalb neu gedacht und technisch auf den neuesten Stand gebracht werden. Im Mittelpunkt stand die Frage: Wie lassen sich Wiederholbarkeit, Präzision und Geschwindigkeit in der Messung steigern?

Das Ergebnis: Keyence LM-X

Nach dem Vergleich mehrerer Herstellersysteme entschied sich KREMER für das optische 2D/3D-Messsystem LM-X von Keyence. Die Vorteile gegenüber der bisherigen Lösung sind deutlich:

• Hohe Messgenauigkeit bei vollständiger Berührungslosigkeit
• Hohe Wiederholbarkeit, unabhängig vom Bediener
• Teilautomatisierter Ablauf mit automatischer Erfassung aller Messpunkte
• Nahtloser Datenexport ins bestehende CAQ-System (Babtec)
• Messzeiten von nur 30 bis 120 Sekunden pro Teil bei bekannten Produkten

Durch die direkte Schnittstelle zu Babtec erfolgt die Dokumentation der Messergebnisse automatisiert und fehlerfrei – ein großer Schritt hin zu einer noch zuverlässigeren und effizienteren QS-Struktur.

„Durch den Einsatz des Keyence LM-X konnten wir nicht nur die Messzeiten signifikant verkürzen, sondern auch die Prozesssicherheit deutlich erhöhen“, so André Friedl, Leiter Qualitätsmanagement. „Der Einfluss subjektiver Bedienereingaben wurde nahezu vollständig eliminiert – das sorgt für verlässlich reproduzierbare Ergebnisse.“

Auch die Flexibilität des Systems überzeugte im Praxiseinsatz: Bei der Erstbemusterung wird ein definiertes Messschema erstellt, das anschließend bei Folgeprüfungen automatisiert genutzt werden kann. Damit entfallen aufwändige Neueinrichtungen – ein klarer Vorteil bei Serienprodukten.

Mit der Einführung des Keyence LM-X setzt KREMER auf zukunftssichere Qualitätssicherung. Die neue Lösung bringt nicht nur eine deutlich höhere Prozessgeschwindigkeit mit sich, sondern verbessert auch die Nachvollziehbarkeit und Dokumentation in der QS nachhaltig. Gleichzeitig reduziert sie Fehlerquellen durch manuelle Eingriffe auf ein Minimum.

Für unsere Kunden bedeutet das: noch verlässlichere Produktqualität, schnellere Prüfprozesse und höchste Präzision – von Anfang an.